รหัสล็อตถุงบรรจุอาหาร วางระบบย้อนกลับเมื่อพบปัญหา

หากตรวจพบถุงบรรจุอาหารผิดปกติหลังสินค้าผ่านกระบวนการผลิตไปแล้ว โรงงานต้องตอบให้ได้ว่าถุงนั้นมาจากผู้ผลิตล็อตใด ถูกนำไปบรรจุสินค้าอะไร และมีงานอื่นใช้ถุงล็อตเดียวกันหรือไม่

การมี รหัสล็อตถุงบรรจุอาหาร บนหีบห่อเพียงอย่างเดียวอาจไม่เพียงพอ หากข้อมูลรับเข้า การเบิกใช้ และล็อตสินค้าสำเร็จรูปไม่เชื่อมโยงกัน โรงงานจึงควรวางระบบบันทึกที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ทั้งสองทิศทาง พร้อมทดลองค้นข้อมูลก่อนนำไปใช้จริง

เมื่อพบสินค้าผิดปกติ ต้องค้นกลับไปหาถุงอย่างไร?

สมมติว่าฝ่ายคุณภาพตรวจพบถุงมีปัญหาในสินค้าสำเร็จรูปล็อตหนึ่ง ขั้นแรกต้องค้นว่าสินค้าล็อตนั้นผลิตจากงานบรรจุใด แล้วตรวจสอบรายการถุงที่เบิกไปใช้กับงานดังกล่าว

เมื่อทราบล็อตถุงแล้ว จึงค้นต่อว่ามีการนำถุงล็อตเดียวกันไปใช้กับงานอื่นหรือไม่ รวมถึงจำนวนที่ยังเหลืออยู่ในคลัง

ตัวอย่างความเชื่อมโยงของข้อมูล:

รหัสในตารางเป็นตัวอย่างสมมติเพื่อแสดงวิธีเชื่อมข้อมูล ไม่ใช่ข้อมูลการผลิตจริง

จากตัวอย่าง หากพบปัญหาที่ FG-310 สามารถค้นย้อนผ่าน PK-215 และ REQ-108 ไปถึง BAG-026 ได้ จากนั้นจึงใช้ BAG-026 ค้นกลับไปยังงานบรรจุอื่นที่เกี่ยวข้อง

ระบบจึงต้องรองรับทั้งการค้นจากสินค้าไปหาถุง และจากถุงไปหาสินค้า ไม่ใช่บันทึกเพียงข้อมูลการรับเข้า

แยกรหัสสินค้าออกจากรหัสล็อตให้ชัดเจน

รหัสสินค้าใช้ระบุชนิด ขนาด หรือแบบพิมพ์ของถุง ส่วนรหัสล็อตใช้แยกกลุ่มการผลิตที่ผู้ผลิตกำหนด

ถุงที่มีขนาดและลวดลายเหมือนกันอาจมาจากหลายล็อต หากบันทึกเฉพาะรหัสสินค้า เมื่อเกิดปัญหาจะไม่สามารถระบุได้ชัดว่าถุงที่เกี่ยวข้องมาจากการผลิตกลุ่มใด

ข้อมูลรับเข้าจึงควรประกอบด้วยรหัสสินค้า ล็อตผู้ผลิต ชื่อผู้ส่งมอบ เอกสารส่งมอบ จำนวน และผลตรวจรับ

หากคลังสร้างรหัสภายในเพิ่มเติม ต้องเก็บความสัมพันธ์กับล็อตผู้ผลิตไว้ โดยไม่แทนที่หรือทำให้ข้อมูลต้นทางสูญหาย

จุดที่ต้องบันทึกให้ครบระหว่างเบิก ใช้ และคืนถุง

ปัญหาการตรวจสอบย้อนกลับมักไม่ได้เกิดจากการรับถุงเข้าคลัง แต่อาจเกิดระหว่างการเบิกใช้หรือเปลี่ยนล็อตในงานบรรจุ

งานบรรจุหนึ่งงานใช้ถุงหลายล็อต

สมมติว่างาน PK-215 เริ่มบรรจุด้วยถุงล็อต BAG-026 ก่อนเปลี่ยนไปใช้ BAG-027 ระหว่างงาน

หากบันทึกเพียงว่าใช้ถุงสองล็อต แต่ไม่ระบุช่วงการใช้งาน โรงงานอาจไม่สามารถแยกได้ว่าสินค้าส่วนใดใช้ถุงล็อตใด

จึงควรเก็บจำนวนและช่วงการใช้แต่ละล็อตให้ชัดเจน หากไม่สามารถระบุช่วงได้ ต้องคงความเชื่อมโยงของทั้งสองล็อตกับงานนั้นไว้ เพื่อให้ฝ่ายคุณภาพประเมินขอบเขตที่อาจเกี่ยวข้อง

ถุงเหลือจากไลน์แล้วนำกลับคลัง

ของคืนต้องมีข้อมูลล็อตเดิม งานที่คืน จำนวน และสถานะกำกับ หากคืนถุงต่างล็อตพร้อมกัน ต้องแยกหีบห่อให้ตรวจสอบได้ ไม่รวมถุงที่มีรูปลักษณ์เหมือนกันไว้ภายใต้ป้ายเดียว

ข้อมูลการคืนควรเชื่อมกับใบเบิกเดิม เพื่อช่วยตรวจสอบยอดถุงที่ใช้จริง

ตรวจยอดถุงอย่างไรให้พบข้อมูลที่ขาด?

การเชื่อมรหัสได้ครบไม่ได้หมายความว่าจำนวนถุงถูกต้องเสมอไป ควรตรวจสอบยอดการเคลื่อนไหวของแต่ละล็อตร่วมด้วย

ตัวอย่างการตรวจยอด:

• รับถุงเข้าคลัง 10,000 ใบ
• เบิกไปบรรจุ 6,000 ใบ
• คืนคลัง 500 ใบ
• บันทึกของเสีย 100 ใบ
• ถุงคงเหลือที่ควรตรวจพบ 4,400 ใบ

กรณีนี้สมมติว่าถุงที่เบิกแล้วถูกใช้หรือบันทึกเป็นของเสียทั้งหมด ยกเว้นส่วนที่คืนคลัง และไม่มีการเคลื่อนไหวอื่น

หากตรวจนับจริงได้ 4,300 ใบ แสดงว่ามียอดคลาดเคลื่อน 100 ใบ ต้องตรวจใบเบิก รายการคืน ของเสีย และประวัติการย้ายก่อนแก้ไขทะเบียน ไม่ควรปรับยอดให้ตรงโดยไม่มีหลักฐาน

หากระบบมีการโอนย้ายหรือรายการปรับปรุงอื่น ต้องนำรายการเหล่านั้นมาประกอบการกระทบยอดด้วย

ป้ายล็อตหายหรือข้อมูลค้นไม่ครบ ต้องจัดการอย่างไร?

เมื่อพบถุงที่ป้ายล็อตอ่านไม่ได้ ให้แยกไว้รอตรวจสอบก่อน แล้วตรวจเอกสารรับเข้า ป้ายหีบห่อ และประวัติการเคลื่อนย้ายร่วมกับข้อมูลจากผู้ผลิต

ไม่ควรใช้สีถุง วันที่รับเข้า หรือการคาดเดาจากลำดับการจัดเก็บมายืนยันล็อต

หากยังระบุล็อตไม่ได้ ต้องบันทึกข้อจำกัดดังกล่าวให้ทีมคุณภาพทราบ เพื่อใช้ประเมินขอบเขตที่เกี่ยวข้องโดยไม่ตัดรายการที่ยังพิสูจน์ไม่ได้ออกเอง

ทดสอบระบบด้วยการค้นย้อนสองทิศทาง

ก่อนใช้ระบบในการตรวจสอบเหตุผิดปกติจริง ควรทดลองดังนี้

1. เลือกล็อตถุงหนึ่งล็อต แล้วค้นทุกงานบรรจุที่เบิกถุงล็อตนั้นไปใช้
2. ตรวจว่างานเหล่านั้นเชื่อมถึงล็อตสินค้าสำเร็จรูปได้ครบหรือไม่
3. เลือกล็อตสินค้าสำเร็จรูปหนึ่งล็อต แล้วค้นกลับไปหาถุงทุกล็อตที่ใช้
4. กระทบยอดรับเข้า เบิกใช้ ของคืน ของเสีย และคงเหลือ
5. บันทึกจุดที่ค้นไม่พบหรือยอดไม่ตรง แล้วแก้ไขวิธีบันทึกก่อนทดสอบซ้ำ

การทดสอบควรเลือกกรณีที่มีการเปลี่ยนล็อตหรือคืนถุงร่วมด้วย เพราะเป็นช่วงที่ข้อมูลอาจขาดความต่อเนื่องได้ง่าย

เมื่อข้อมูลล็อตไม่ครบ ควรตรวจสอบอย่างไร?

Q: ใช้วันที่รับเข้าแทนล็อตผู้ผลิตได้หรือไม่?

A: ไม่ควรใช้แทนกัน เพราะการส่งมอบครั้งเดียวอาจมีถุงหลายล็อต วันที่รับเข้าเป็นข้อมูลประกอบ แต่ต้องเก็บล็อตผู้ผลิตไว้ด้วย

Q: หากงานบรรจุใช้ถุงหลายล็อตแต่ไม่ทราบช่วงที่เปลี่ยน ต้องทำอย่างไร?

A: คงรายการทุกล็อตที่เกี่ยวข้องกับงานนั้น พร้อมจำนวนและข้อมูลที่ตรวจสอบได้ เพื่อให้ทีมคุณภาพประเมินขอบเขตต่อไป

Q: ถุงคืนคลังต้องออกรหัสล็อตใหม่หรือไม่?

A: สามารถใช้รหัสรายการคืนตามระบบได้ แต่ต้องเชื่อมกลับล็อตผู้ผลิตเดิม พร้อมบันทึกสถานะก่อนเบิกซ้ำ

Q: พบหลายล็อตที่เกี่ยวข้อง สามารถเลือกตรวจเฉพาะล็อตที่สงสัยมากที่สุดได้ไหม?

A: การกำหนดตัวอย่างหรือแผนตรวจต้องให้ทีมคุณภาพประเมินจากหลักฐาน โดยยังคงรายการล็อตที่เกี่ยวข้องทั้งหมดไว้ ไม่ตัดออกเพราะรูปลักษณ์ถุงเหมือนกัน

หากต้องการตรวจสอบข้อมูลล็อตหรือหารือรายละเอียดถุงบรรจุอาหาร สามารถติดต่อ บริษัท ศิวะ ซัพพลาย จำกัด พร้อมแบบถุง รหัสล็อต และเงื่อนไขการใช้งาน เพื่อประกอบการพิจารณาร่วมกัน